相對(duì)金屬體積塑性成形中的自由鍛、模鍛等工藝，輥鍛工藝具有以下特點(diǎn)：
      ⑴生產(chǎn)效率高。制坯輥鍛、成形輥鍛成形過程中，一個(gè)輥鍛周期通常只需十幾秒甚至幾秒，適合大批量生產(chǎn)要求，相較于自由鍛、模鍛等工藝生產(chǎn)效率高、成形穩(wěn)定。
      ⑵所需設(shè)備噸位小，可實(shí)現(xiàn)小設(shè)備制造大零件。輥鍛屬于漸進(jìn)連續(xù)局部變形，在變形的每一瞬間，上下模與坯料的接觸面積較小，相同噸位的設(shè)備可產(chǎn)生較大的壓強(qiáng)，設(shè)備噸位利用率高。
      ⑶勞動(dòng)環(huán)境好。輥鍛過程屬于漸進(jìn)連續(xù)局部變形，坯料的塑性變形是在靜壓下進(jìn)行的，震動(dòng)小、噪聲小，有助于工人進(jìn)行生產(chǎn)。
      ⑷模具磨損小，使用壽命長。輥鍛過程屬于漸進(jìn)連續(xù)局部變形，所需變形力小，摩擦力小，模具磨損?。惠佸戇^程中坯料在靜壓下進(jìn)行塑性變形，沖擊小，模具使用壽命長。
      ⑸操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。
      ⑹適用于坯料截面積減小的塑性變形過程。由輥鍛變形的原理可知，變形過程中坯料的長度增加，截面積減小。如桿件的拔長、板坯的輾片，以及沿桿件軸向分配金屬體積的變形過程。輥鍛工藝對(duì)于加工軸對(duì)稱長軸類零件具有很大的優(yōu)越性。
      ⑺鍛件質(zhì)量高。由輥鍛變形的原理可知，變形過程中金屬主要流向坯料的軸向，寬度方向流動(dòng)較少，因此，經(jīng)輥鍛后，輥鍛件擁有良好的金屬流線，產(chǎn)品力學(xué)性能高。
      ⑻材料利用率高。輥鍛件表面粗糙度值較小，對(duì)坯料計(jì)算得當(dāng)可實(shí)現(xiàn)無余量生產(chǎn)，材料利用率高。